Secador de aire comprimido refrixerado por aire por postenfriador de aire comprimido con certificado ISO 9001 Tr-03

O sistema de refrixeración da máquina fría e seca pertence á refrixeración por compresión, que está composto por catro compoñentes básicos: compresor de refrixeración, condensador, evaporador e válvula de expansión. Están conectados á súa vez por tubos para formar un sistema pechado no que o refrixerante circula constantemente, cambiando de estado e intercambiando calor co aire comprimido e o medio de refrixeración.

No sistema de refrixeración dunha máquina de secado en frío, o evaporador é o equipo que transporta a cantidade de frío, no que o refrixerante absorbe a calor do aire comprimido para lograr o propósito de deshidratación e secado. O compresor é o corazón, desempeña a función de succión, compresión e transporte de vapor refrixerante. O condensador é un dispositivo que emite calor, transferindo a calor absorbida no evaporador xunto coa calor convertida da potencia de entrada do compresor ao medio de refrixeración (como auga ou aire).

A válvula de expansión/válvula de estrangulamento estrangula e reduce o refrixerante, controla e regula a cantidade de líquido refrixerante que flúe cara ao evaporador e divide o sistema en dúas partes: lado de alta presión e lado de baixa presión. Ademais dos compoñentes anteriores, a máquina de frío e seco tamén inclúe unha válvula reguladora de enerxía, un protector de alta e baixa presión, unha válvula de purga automática, un sistema de control e outros compoñentes.

Intelixente
Monitorización multicanal de temperatura e presión, visualización en tempo real da temperatura do punto de orballo, rexistro automático do tempo de funcionamento acumulado, función de autodiagnóstico, visualización dos códigos de alarma correspondentes e protección automática do equipo

O modelo é flexible e cambiante
O intercambiador de calor de placas pódese montar de forma modular, é dicir, pódese combinar na capacidade de procesamento requirida dun xeito 1+1=2, o que fai que o deseño de toda a máquina sexa flexible e cambiante, e pode controlar de forma máis eficaz o inventario de materia prima.

Alta eficiencia de intercambio de calor
O canal de fluxo do intercambiador de calor de placas é pequeno, as aletas da placa teñen formas de onda e os cambios de sección transversal son complicados. Unha placa pequena pode obter unha área de intercambio de calor maior, e a dirección do fluxo e o caudal do fluído cambian constantemente, o que aumenta o caudal do fluído. Perturbación, polo que pode alcanzar un fluxo turbulento a un caudal moi pequeno. No intercambiador de calor de carcasa e tubos, os dous fluídos flúen no lado do tubo e no lado da carcasa respectivamente. Xeralmente, o fluxo é cruzado e o coeficiente de corrección da diferenza de temperatura media logarítmica é pequeno.

Non hai ángulo morto de intercambio de calor, basicamente conseguindo un intercambio de calor do 100 %
Debido ao seu mecanismo único, o intercambiador de calor de placas fai que o medio de intercambio de calor entre en contacto completo coa superficie da placa sen ángulos mortos de intercambio de calor, sen orificios de drenaxe e sen fugas de aire. Polo tanto, o aire comprimido pode lograr un intercambio de calor do 100 %. Garante a estabilidade do punto de orballo do produto acabado.

Boa resistencia á corrosión
O intercambiador de calor de placas está feito dunha estrutura de aliaxe de aluminio ou aceiro inoxidable, que ten boa resistencia á corrosión e tamén pode evitar a contaminación secundaria do aire comprimido. Polo tanto, pódese adaptar a diversas ocasións especiais, incluíndo buques mariños con gases corrosivos, a industria química, así como as industrias alimentaria e farmacéutica máis esixentes.