Respire o compresor de aire directamente da atmosfera, para reducir a posibilidade de desgaste, corrosión e explosión da unidade, aula de ordenadores e enviar un gas explosivo, corrosivo, velenoso, po e outras substancias nocivas deben ter unha certa distancia, porque a capacidade de disipación de calor do compresor é grande, máquina especial no verán, a temperatura é alta, polo que a sala debe facer que entre as máquinas teña unha boa ventilación e minimice a exposición ao sol.
Aínda que o compresor ten unha caixa, pero está prohibido chover, polo que o compresor non debe instalarse ao aire libre. A sala de compresores será un edificio separado.
A sala de compresores debe estar equipada con equipos fixos de extinción de dióxido de carbono e o seu interruptor manual debe estar situado fóra da zona de perigo. E sempre accesible. Equipos de extinción de incendios Os extintores de dióxido de carbono ou de po deben colocarse preto do obxecto protexido, pero deben estar fóra da zona de perigo.
Requisitos de instalación da sala de equipos
O chan debe ser de cemento liso e a superficie interior das paredes debe ser branca. A base do compresor debe colocarse no chan de formigón e a nivelación do plano non debe ser superior a 0,5/1000 mm. E hai ranuras a uns 200 mm de distancia da unidade, de xeito que cando a unidade se detén para o cambio de aceite, mantemento ou lavado e limpeza do chan, o aceite e a auga poden fluír lonxe da ranura e o tamaño da ranura está determinado polo usuario. Cando a unidade compresora se coloca no chan, debe asegurarse de que a parte inferior da caixa encaixa ben co chan para evitar vibracións e aumentar o ruído. Para o usuario con condicións, a parede da sala de máquinas pódese colocar cunha placa de absorción de son, o que pode reducir aínda máis o ruído, pero non é adecuado usar materiais de superficie dura como tellas cerámicas para decorar a parede. O compresor arrefriado por aire vese moi afectado pola temperatura ambiente. Polo tanto, a ventilación na sala de equipos debe ser boa e seca. O aire de intercambio de calor pode ser expulsado do conduto de aire ou pódese instalar un ventilador de escape para controlar a temperatura ambiente do compresor entre -5 ° C e 40 ° C. A temperatura na sala de equipos debe ser superior a 0 ° C. Hai pouco po na sala de máquinas, o aire está limpo e libre de gases nocivos e medios corrosivos como o ácido sulfúrico. Dependendo da natureza do produto procesado pola súa empresa, a entrada de aire debe estar equipada cun filtro primario. A área de circulación efectiva da fiestra debe ser superior a 3 metros cadrados.
Requisitos de alimentación e cableado periférico
A fonte de alimentación principal do compresor é AC (380V/50Hz) trifásica e a do liofilizador é AC (220V/50Hz). Confirme a fonte de alimentación.
A caída de tensión non debe exceder o 5 % da tensión nominal e a diferenza de tensión entre as fases estará dentro do 3 %.
A fonte de alimentación do compresor debe estar equipada cun interruptor de illamento para evitar a operación de perda de fase por curtocircuíto.
Comprobe o fusible do circuíto secundario e seleccione o interruptor libre de fusibles axeitado segundo a potencia do compresor.
O compresor é mellor usar un conxunto de sistemas de enerxía só, para evitar o uso paralelo con outros sistemas de consumo de enerxía diferentes, especialmente cando a potencia do compresor pode ser grande debido a unha caída de tensión excesiva ou un desequilibrio de corrente trifásica e a formación de compresores. dispositivo de protección contra sobrecarga acción salto. Debe estar conectado a terra para evitar fugas causadas por perigo, non debe conectarse ao tubo de subministración de aire nin ao tubo de auga de refrixeración.
Requisitos para a instalación de canalizacións
O porto de subministración de aire da unidade ten un tubo roscado, que se pode conectar coa canalización de subministración de aire. Consulte o manual de fábrica para coñecer as dimensións de instalación.
Para evitar afectar o funcionamento de toda a estación ou doutras unidades durante o mantemento e evitar de forma fiable o refluxo do aire comprimido durante o mantemento, debe instalarse unha válvula de corte entre a unidade e o depósito de almacenamento de gas. Co fin de evitar afectar o consumo de gas durante o mantemento do filtro, as conducións de reserva deben establecerse na canalización de cada filtro e as canalizacións de alimentación deben conectarse desde a parte superior da estrada principal para evitar que a auga de condensación na canalización flúe cara á unidade do compresor. . Acurtar o tubo na medida do posible e en liña recta, reducir o cóbado e todo tipo de válvulas para reducir a perda de presión.
A conexión e trazado das conducións de aire
O tubo principal de aire comprimido é de 4 polgadas e o tubo de derivación debe utilizar o tubo existente na medida do posible. A canalización xeralmente debe ter unha pendente superior a 2/1000, o extremo inferior da chave de sumidoiros (tapón), a canalización debe ser menos dobrada a chave recta curta na medida do posible. Cando o gasoduto subterráneo pasa pola superficie da estrada principal, a profundidade soterrada da parte superior do tubo non é inferior a 0,7 m e a superficie da estrada secundaria non é inferior a 0,4 m. A posición de instalación do medidor de presión e de caudal e o seu tamaño da superficie deben permitir ao operador ver claramente a presión indicada, e o rango de escala de clase de presión debe facer que a presión de traballo se atope na posición de 1/2 ~ 2/3 da escala. A proba de resistencia á presión e a estanqueidade ao aire debe realizarse despois da instalación do sistema, non a proba hidráulica. 1,2 ~ 1,5 veces a presión do mesmo gas, a fuga é cualificada.
A anticorrosión da condución de aire
Despois de rematar a instalación, intente presionar cualificado, despois de limpar a sucidade da superficie, a sentina, o punto de ferruxe, a escoria de soldadura, é un procesamento anticorrosivo con pintura de frotis. A pintura do gasoduto ten anti-corrosión, prolonga a vida útil do gasoduto, pero tamén é fácil de identificar e é fermosa. Xeralmente, a superficie está recuberta con pintura antioxidante e aplícase a pintura de mestura especificada.
Protección contra raios da condución de aire
Unha vez que a alta tensión inducida polo raio se introduce no sistema de conducións do taller e no equipo de gas, provocará accidentes de seguridade persoal dos equipos. Polo tanto, a canalización debe estar ben conectada a terra antes de entrar no taller.
Perda de presión da canalización
Cando o gas flúe no tubo, xérase resistencia á fricción na sección recta do tubo. Resistencia local en válvulas, tes, cóbados, redutores, etc., producindo perda de presión de gas.
Nota: a caída de presión total da parte da canalización tamén incluirá a perda parcial de presión causada por cóbados, boquillas redutores, xuntas en T, válvulas, etc. Estes valores pódense comprobar no manual correspondente.
Ventilación do sistema de presión de aire do compresor
Se o usuario utiliza unha máquina sen aceite ou un engrasador, ou se o usuario utiliza un compresor arrefriado por aire ou un compresor arrefriado por auga, o problema de ventilación da sala de compresores de aire debe resolverse. Segundo a nosa experiencia pasada, máis do 50% dos fallos dos compresores de aire débense á neglixencia ou á mala comprensión deste aspecto.
No proceso de aire comprimido terá moita calor, e se esta calor non pode descargar a sala do compresor de aire, de forma oportuna fará que a temperatura da sala do compresor de aire aumente gradualmente, polo que a temperatura da boca de succión do compresor de aire cada vez máis alto, polo que un círculo vicioso causará alta temperatura de descarga do compresor e alarma, ao mesmo tempo, debido á alta temperatura, a densidade do aire é pequena e fará que a produción de gas se reduza.
Hora de publicación: 06-Xul-2022
