O/Asecador de aire refrixeradoé un equipo secador de aire comprimido que emprega principios físicos para conxelar a humidade do aire comprimido por debaixo do punto de orballo, condensándoa en auga líquida a partir do aire comprimido e descargándoa. Limitada polo punto de conxelación da auga, teoricamente a súa temperatura do punto de orballo pode estar preto dos 0 graos. Na práctica, a temperatura do punto de orballo dun bo liofilizador pode alcanzar os 10 graos.
Segundo a diferenza entre os intercambiadores de calor desecadores de aire refrixeradoActualmente existen no mercado dous tipos de secadores de aire con intercambiadores de calor de tubos e aletas e intercambiadores de calor de placas (denominados intercambiadores de placas). Debido á súa tecnoloxía madura, estrutura compacta, alta eficiencia térmica e ausencia de contaminación secundaria, o secador de aire con calefacción converteuse na corrente principal do mercado de secadores de aire. Non obstante, existen moitas desvantaxes no deseño e uso do antigo intercambiador de calor de tubos e aletas. O rendemento principal nos seguintes aspectos:
1. Enorme volume:
O intercambiador de calor de tubos e aletas xeralmente ten unha estrutura cilíndrica horizontal. Para adaptarse á forma do intercambiador de calor, todo o deseño da máquina de refrixeración e secado só pode seguir o mecanismo do intercambiador de calor. Polo tanto, toda a máquina é voluminosa, pero o espazo interno está relativamente baleiro. Especialmente para equipos medianos e grandes, 2/3 do espazo dentro de toda a máquina son excedentes, o que provoca un desperdicio de espazo innecesario.
2. Estrutura única:
O intercambiador de calor de tubos e aletas xeralmente adopta un deseño un a un, é dicir, o secador de aire con capacidade de procesamento correspondente corresponde ao intercambiador de calor con capacidade de procesamento correspondente, o que resulta en limitacións no proceso de produción e non se pode usar de forma flexible en combinación. Existen formas de usar o mesmo intercambiador de calor para formar secadores de aire con diferentes capacidades de procesamento, o que inevitablemente levará a un aumento no inventario de materias primas.
3. Eficiencia media de intercambio de calor
A eficiencia de transferencia de calor do intercambiador de calor de tubos e aletas é xeralmente de arredor do 85 %, polo que é necesario conseguir un efecto de transferencia de calor ideal. O deseño de todo o sistema de refrixeración debe aumentar en máis dun 15 % en función do cálculo da capacidade de refrixeración requirida, o que aumenta o custo do sistema e o consumo de enerxía.
4. Burbullas de aire no intercambiador de calor de tubos e aletas
A estrutura de aletas cadradas e a carcasa circular do intercambiador de calor de tubos e aletas deixan espazo sen intercambio de calor en cada canle, o que provoca burbullas de aire. Os deflectores do evaporador permiten que parte do aire comprimido escape sen intercambio de calor. Isto limita o punto de orballo do gas produto e aumentar a capacidade de arrefriamento non resolve completamente o problema. Polo tanto, o punto de orballo a presión do liofilizador de tubos e aletas está xeralmente por riba dos 10 °C, o que non pode alcanzar os 2 °C óptimos.
5. Mala resistencia á corrosión
Os intercambiadores de calor de tubos e aletas adoitan estar feitos de tubos de cobre e aletas de aluminio, e o medio obxectivo é gas comprimido ordinario e gas non corrosivo. Cando se aplican a ocasións especiais, como secadores de refrixeración mariños, máquinas especiais de arrefriamento e secado de gas, etc., son propensos á corrosión, o que acurta considerablemente a vida útil ou mesmo non se poden usar en absoluto.
En vista das características do intercambiador de calor de tubos e aletas mencionado anteriormente, o intercambiador de calor de placas pode compensar estas deficiencias. A descrición específica é a seguinte:
1. Estrutura compacta e tamaño pequeno
O intercambiador de calor de placas ten unha estrutura cadrada e ocupa un espazo pequeno. Pódese combinar de forma flexible cos compoñentes de refrixeración do equipo sen un desperdicio excesivo de espazo.
2. O modelo é flexible e cambiante
O intercambiador de calor de placas pódese montar de forma modular, é dicir, pódese combinar na capacidade de procesamento requirida dun xeito 1+1=2, o que fai que o deseño de toda a máquina sexa flexible e cambiante, e pode controlar de forma máis eficaz o inventario de materia prima.
3. Alta eficiencia de intercambio de calor
O canal de fluxo do intercambiador de calor de placas é pequeno, as aletas da placa teñen formas de onda e os cambios de sección transversal son complicados. Unha placa pequena pode obter unha área de intercambio de calor maior, e a dirección do fluxo e o caudal do fluído cambian constantemente, o que aumenta o caudal do fluído. Perturbación, polo que pode alcanzar un fluxo turbulento a un caudal moi pequeno. No intercambiador de calor de carcasa e tubos, os dous fluídos flúen no lado do tubo e no lado da carcasa respectivamente. Xeralmente, o fluxo é de fluxo cruzado e o coeficiente de corrección da diferenza de temperatura media logarítmica é pequeno. E os intercambiadores de calor de placas son principalmente de fluxo cocorrente ou contracorrente, e o coeficiente de corrección adoita ser de aproximadamente 0,95. Ademais, o fluxo de fluído frío e quente no intercambiador de calor de placas é paralelo á superficie de intercambio de calor sen fluxo de derivación, o que fai que a diferenza de temperatura do intercambiador de calor de placas sexa pequena, que pode ser inferior a 1 °C. Polo tanto, o punto de orballo a presión dun secador frigorífico que usa un intercambiador de calor de placas pode ser tan baixo como 2 °C.
4. Non hai ángulo morto de intercambio de calor, basicamente conseguindo un intercambio de calor do 100 %
Debido ao seu mecanismo único, o intercambiador de calor de placas fai que o medio de intercambio de calor entre en contacto completo coa superficie da placa sen ángulos mortos de intercambio de calor, sen orificios de drenaxe e sen fugas de aire. Polo tanto, o aire comprimido pode lograr un intercambio de calor do 100 %. Garante a estabilidade do punto de orballo do produto acabado.
5. Boa resistencia á corrosión
O intercambiador de calor de placas está feito dunha estrutura de aliaxe de aluminio ou aceiro inoxidable, que ten boa resistencia á corrosión e tamén pode evitar a contaminación secundaria do aire comprimido. Polo tanto, pódese adaptar a diversas ocasións especiais, incluíndo buques mariños con gases corrosivos, a industria química, así como as industrias alimentaria e farmacéutica máis esixentes.
Combinando as características anteriores, o intercambiador de calor de placas ten as vantaxes insuperables do intercambiador de calor de tubos e aletas. En comparación co intercambiador de calor de tubos e aletas, o intercambiador de calor de placas pode aforrar un 30 % coa mesma capacidade de procesamento. Polo tanto, a configuración do sistema de refrixeración de toda a máquina pode reducirse nun 30 % e o consumo de enerxía tamén pode reducirse en máis dun 30 %. O volume de toda a máquina tamén pode reducirse en máis dun 30 %.
A última exhibición de secador de aire refrixerado con cambio de placas de conversión de frecuencia
Data de publicación: 15 de maio de 2023
